Saubere Druckluft für saubere Prozesse

Welcher Druckluftfilter passt zu Ihrer Anwendung?

Die Auswahl des richtigen Filters hängt vom Einsatzbereich und der geforderten Luftqualität ab. Wichtig ist, dass der Filter zum Betriebsdruck Ihres Systems passt und den Druck möglichst wenig reduziert. Auch die Luftmenge, die durch das System fließt, spielt eine Rolle.

Für sensible Anwendungen gelten strengere Anforderungen. In der Medizintechnik und in der Lebensmittelproduktion muss die Druckluft besonders sauber und frei von Öl sein. Dafür verwendet man Feinstfilter und Aktivkohlefilter. Auch in Lackierereien und Laboren sind Feinstfilter wichtig, um saubere Ergebnisse zu sichern und Verunreinigungen zu vermeiden.

Auch die Bauform spielt eine Rolle. Für hygienische Bereiche empfehlen sich Gehäuse aus Edelstahl, in anderen Umgebungen können Sie auch auf kostengünstigere Kunststofflösungen zurückgreifen. Ein Blick auf die ISO-Norm 8573-1 hilft bei der Einordnung: Sie definiert verschiedene Reinheitsklassen für Partikel, Wasser und Öl. So können Sie genau den Filter wählen, der zu Ihrem Prozess passt.

Auch der beste Filter muss regelmäßig gewartet werden.

Wie lange ein Filter einsatzfähig bleibt, hängt von verschiedenen Faktoren ab. Dazu gehören die Luftmenge, die Belastung durch Schmutz und Ölnebel sowie weitere Umgebungsbedingungen. Auch Hitze und Feuchtigkeit setzen dem Material zu. Wird ein Filter zu lange betrieben, steigt der Druckwiderstand im System. Das bedeutet: Die Anlage muss mehr Energie aufbringen, um die gleiche Luftmenge bereitzustellen. Das kostet nicht nur Strom, sondern kann auch den gesamten Prozess beeinflussen. Deshalb lohnt es sich, den Zustand der Filtereinsätze regelmäßig zu kontrollieren.

Besonders praktisch sind Filtergehäuse mit sogenannter Differenzdruckanzeige. Dieses kleine Anzeigeinstrument misst den Druckunterschied vor und nach dem Filtereinsatz. Ein steigender Differenzdruck deutet auf einen zunehmend verstopften Filter hin. Die exakte Bestimmung des optimalen Wechselzeitpunkts ist dadurch möglich.  Als grober Richtwert gilt: Grob- und Koaleszenzfilter sollten alle sechs bis zwölf Monate ersetzt werden. Aktivkohlefilter müssen meist früher gewechselt werden. Abhängig von der Belastung schon nach 800 Betriebsstunden. Wasserabscheider benötigen in der Regel nur eine regelmäßige Entleerung. Ein Austausch ist hier meist erst nach zwei bis drei Jahren nötig. Für noch weniger Wartungsaufwand sind automatische Kondensatablässe eine sinnvolle Lösung. Diese Systeme erkennen, wann sich im Filtergehäuse Wasser sammelt, und leiten es selbstständig ab. Die Steuerung erfolgt elektrisch, bei Bedarf auch mit integrierter Überwachung. So behalten Sie den Zustand jederzeit im Blick. Das spart nicht nur Zeit, sondern verhindert auch, dass sich Feuchtigkeit anstaut und das System beschädigt. Ergebnis: Ein dauerhaft sicherer und zuverlässiger Betrieb.